Что Такое Lean Manufacturing И С Чем Его Едят? Экспертные Статьи Proкачество

Один из них – lean («лин»), который можно перевести как «бережливое производство» или «бережливые технологии». Он появился благодаря японской корпорации Toyota и американским экономистам, адаптировавшим восточную идею для западного менталитета. Сейчас японский опыт широко применяется во всем мире и получил популярность в России. Инструменты бережливого производства применяются для мотивации персонала, построения отношений и связи между lean менеджер цехом и руководством, анализа результатов внедрения новых идей и обнаружения отходов в работе предприятия. Тестирование и эксперименты, разработка системы конвейеров или багтрекер для программистов — все это софт для лин методологии. Скептик скажет, зачем нужно бережливое преобразование, если можно просто применить пару стандартных инструкций по борьбе с браком из ГОСТов или сократить траты бумаги на бюрократию на предприятии?
Расстреляли именно за сотрудничество с японской агентурой и передачу им информации об исследованиях, официально приписав “антисоветскую деятельность”. Позднее Джеффри Лайкер, проводивший исследования производственной системы Toyota, выделил еще один, восьмой вид потерь – это нереализованный творческий потенциал сотрудников. Такое происходит, если к человеку относятся не как к личности, а как к ресурсу. Тот в итоге теряет интерес, и эффективность выполняемых процессов падает. Lean помогает учреждениям образования сосредоточиться на улучшении образовательного опыта студентов, оптимизации учебных планов и уменьшении бюрократии.
Например, на карте обозначают процессы закупки сырья, производства, логистики, отгрузки товара оптовому покупателю. В результате анализа становится понятно, что второе и четвертое действия увеличивают срок доставки товара, поэтому их нужно оптимизировать. Для этого есть определенные инструменты, о которых мы расскажем дальше. Вы узнали, что такое Lean, поняли, что такое lean-менеджмент и lean-философия. Теперь можно начинать внедрять полученные знания, но лучше сначала посмотреть, как работают практики. Учиться хирургии лучше у практикующего хирурга, одной теории мало.

• Сейчас методологию Lean применяют не только в сфере промышленности, но и в строительстве, логистике, государственном управлении, а также при разработке программного обеспечения.
• Каждый день 30–50 минут у них уходит на то, чтобы найти нужные детали на складе.
• Естественно, такие масштабные преобразования не происходят по щелчку пальцев.
• Причём, на последней стадии обработки детали оператор находится ближе всего к первой стадии, поэтому время перехода к началу нового цикла сокращается.
• Управление производством – сложная задача, требующая немалых затрат и ресурсов.
• Если процесс можно сделать быстрее, качественнее и дешевле — это стоит сделать прямо сейчас.

– Временной диапазон внедрения инноваций может быть совершенно разный. Это зависит от размеров и направления деятельности компании, от того, насколько готов к изменениям персонал, была ли проведена предварительная подготовка. У нас были организации, которые предварительно провели некую работу с персоналом, у которого уже немного поменялось мышление, и нам не пришлось их специально втягивать в процесс». Так же и один раз по инструкции внедрив пару алгоритмов, сокращающих траты или сроки выполнения задач, бережливое производство не создать. Даже раз в год проводить модернизацию, не значит внедрить методологию на самом деле.

Преимущества Методологии Lean

Многие промышленные стартапы начинают уже с преобразования, применяя методы и инструменты со старта производства и до последнего этапа сопровождения клиентов. Многолетний бизнес также может перестроиться со старого «режима» на новое мышление, хоть это и требует упорства и терпения от руководителей. Слова отражают идею как и производство «точно в срок», внедренное в Toyota как первый в истории образец лин метода https://deveducation.com/ и беспрерывного совершенствования конвейерного производства автомобилей. Тайити Оно — инженер-разработчик принципов бережливости после Второй мировой войны. Lean-менеджмент интересен и эффективен, он помогает снизить затраты и минимизировать потери, мотивировать сотрудников и дать им наглядную картину того, как развивается проект. Заключительный аудит системы менеджмента бережливого производства LEAN.

Параллельно учит и развивает свою команду, используя lean-ценности. Agile, Scrum, Kanban, Lean ― в области управления digital-проектами есть много систем и методологий, в которых легко запутаться. Где-то есть набор практик, как в Scrum, где-то ― только несколько ценностей и никаких правил, как в Lean. Осталось только понять, как во всем этом разобраться и не сойти с ума. Инструкция по близкому к идеальному выполнению определенной операции. При наличии в компании одинакового оборудования оно должно работать по единому стандартизированному методу (оптимальному).

Принцип 2: Поток Создания Ценности

В данной статье рассмотрим принципы, которые лежат в основе бережливого производства | lean. Дефекты – это некачественная продукция, которая требует дополнительных ресурсов и времени для исправления. Дефекты могут возникать из-за неправильной обработки, некачественных материалов или ошибок в производственных процессах.

И если Тайити Оно знал, что нужно для устранения потерь, Сигео Синго знал, как это осуществить. Total Productive Maintenance – это метод, который направлен на поддержание оборудования и машин в идеальном состоянии, чтобы избежать простоев и увеличить эффективность производства. TPM включает в себя профилактическое обслуживание и обучение сотрудников, чтобы они могли участвовать в уходе за оборудованием. Этот метод особенно важен в производственных компаниях и на заводах. Lean (бережливое производство) часто называют методологией, хотя конкретных наборов готовых действий у этого метода нет. Это скорее философия, чьим принципам можно следовать, используя определенные инструменты.

Чего И Как Можно Добиться При Помощи Lean Tools And Techniques?

Регулярно проводятся стандартизованные проверки технологического оборудования в рабочем пространстве. Из всех описанных операций только проведение кисточкой по забору добавляет ценность для потребителей. Согласно этому принципу, перед большим и важным собранием нужно провести индивидуальные встречи со всеми участниками. Так они придут подготовленными, со своим мнением, аргументами и идеями. В практиках ITIL four серьезные изменения возможны только тогда, когда все поддержат предложенную идею.
С течением времени методология распространилась на все отрасли, включая здравоохранение, образование и даже государственный сектор. Многие компании по всему миру успешно применяют принципы Lean для улучшения качества, сокращения сроков производства и оптимизации затрат. Свое современное название концепция получила только в 1980-е годы. Внедрение бережливого производства на нашем предприятии позволяет нам сейчас производить продукцию в тех же объемах, что и до внедрения системы, но удалось в два раза сократить операционные затраты. Если до внедрения эффективность рабочего оборудования была в среднем 65%, то сейчас мы стабильно превышаем 73%. Украинский завод уже третий год подряд является одним из лидеров по оптимизации производства среди других заводов группы Coca-Cola Hellenic в 28 странах.

Иногда запоздало принятое решение может испортить всю проделанную работу, но для Lean откладывать принятие решения до последнего ― это способ собрать как можно больше информации о вопросе. Чтобы создавать качественный продукт, команда должна постоянно совершенствовать свои знания и навыки. Не важно, насколько хорошо идут дела, всегда можно сделать лучше.
Более того, сейчас ведется активное обсуждение внедрения lean на государственных предприятиях, в том числе оборонного сектора. Так, Министерство промышленности и торговли РФ в 2009 году на базе компании «Сухой» создало проблемный совет по lean-технологиям для предприятий авиационной промышленности. Тут потребуется здравый смысл и даже некоторая смелость, чтобы остановить задачи, которые уже в процессе, и начать новые, направленные на создание ценности.
После этого в Японию на завод Toyota отправилась группа американских ученных во главе с Джеймсом П. В результате исследований производственной системы «Тойоты» они сформулировали концепцию бережливого производства и изложили ее в своих книгах, которые позже стали бестселлерами. История бережливого производства началась с кризиса в компании Toyota. В 50-х годах XX века в послевоенной Японии бушевал финансовый кризис. Он был связан с истощением финансовых и производственных ресурсов. Единственным способом выживания компаний являлось улучшение качества продукции с одновременным снижением себестоимости.

Итоги

В результате полки оказываются всегда заполненными, но не перегруженными. В 2000-е годы популярность обрели идеи совместного применения концепций бережливого производства и «шести сигм» (предусматривающей непрерывное повышение качества каждого из процессов). Данные инструменты бережливого управления, как и сам Lean management, используются в совершенно разных областях, например в здравоохранении, образовании или даже строительстве. Наличие практики использования бережливого управления любой разновидности также очень ценно для портфолио. Вообще, как его только не называют – бережливое производство, мышление, управление, подход, даже преобразование.

Возможности, которые добавили в ПО, но которые не используются потребителем, не приносят пользы. Решение считается верным, если большая часть сотрудников считает его таковым. Необходимо объединять людей в небольшие группы, чтобы улучшить их результаты. Чтобы лучше понять, что значит Lean, вернемся к истории и посмотрим, как появились ее основные ценности. Цель Lean ― создавать ценность, сокращая расходы на ее производство.
Для этого есть соответствующий инструмент SMED (Single-Minute Exchange of Dies), который позволяет любой процесс разбить на подпроцессы и управлять уже каждым из них, оптимизируя и сокращая издержки. Проблемы с большими запасами позволяет решать бережливая логистика, где используются специальные модули. Также сократились запасы по складу запчастей и связанные с этим процессы — ремонты, техническое обслуживание и т.д.
Однако, при общих целях повышения эффективности рабочих процессов и итоговых результатов, подход 6 сигм отличается от принципов Lean, а потому не входит в понятие бережливого производства. Тем не менее, на практике возможно совместное применение этих концепций для комплексного улучшения производственной деятельности и повышения удовлетворенности клиентов [2]. Не случайно профессиональный стандарт бизнес-аналитика, руководство BABOK, включило методы Lean и 6 сигма в наиболее часто используемые техники процессного анализа. Основная задача бережливого производства – минимизировать потери и издержки, которые возникают в ходе подготовки и проведения производственных операций. Но задача эта возникает как следствие достижения основной цели – создания в своём продукте или услуге ценности для потребителя.
Такая схема рождает необходимость применения двух базовых систем, которые Тайити Оно – один из основных авторов и идеологов концепции бережливого производства – назвал базой производственной системы Toyota. Разбив рабочий процесс на конкретные этапы, можно контролировать выполнение задач и следить за прогрессом. Kanban позволяет управлять рабочими процессами, оптимизировать поток работы и быстро реагировать на изменения в требованиях клиента. Этот метод также активно используется в разработке программного обеспечения и проектном управлении. Хотя все приведенные методы разрабатывались для производственных компаний, концепция бережливого производства широко используется в сфере услуг, например, в логистике, медицине, ИТ-сфере. Его суть заключается в рациональной и эффективной организации рабочего пространства.

Бережливое Производство

Суть бережливого преобразования в том, чтобы убрать все муда, мури и мура. Понимая их причинно-следственную связь можно сосредоточиться на истоках проблем, чтобы потом не убирать каждую мелочь. Выполнение задач не имеющих отношения к занимаемой должности и развитым навыкам. Сезонный, регулярный, управляемый рекламой потребительский спрос имеет свой ритм, тактовую частоту (неделя, месяц, квартал). Анализируем спады и взлеты спроса, востребованный и убыточный товар из модельного ряда. Это бессмысленный стресс, к тому же несоответствие условий работы и поставленных задач.
Это основной метод для реализации JIT и вытягивающего производства. Изначально, это были карточки, которые сотрудник на производственной линии передавал своим внутренним поставщикам, когда у него заканчивались элементы, необходимые для производства. Сейчас исполнителем не требуется передавать карточки, это делает автоматизированная система.
В праздничные распродажи стоит нанять временных дополнительных работников. Аппаратуру, свет и другие технические ресурсы необходимо отключать, когда останавливается работа (на ночь, по завершении производства). С Lean не бывает грандиозных инноваций, только беспрерывное совершенствование небольшими шажками. Этот вопрос задают предприниматели промышленного сектора, производства материальных благ.
Бережливое производство стремится к увеличению ценности для клиента и одновременно к сокращению издержек в производственных процессах. Один из ключевых принципов Lean – это устранение всех видов потерь (Muda), которые не добавляют ценности продукту или услуге. Рассмотрим основные виды производственных потерь, которые выделяет методология Lean.